昌金高速改扩建工程SSZ2标一分部自进场以来，紧紧咬定“创交通强省一流业绩、建平安百年品质工程”的建设目标，始终把“匠心品质、创新引领、质安并重、美丽和谐、智慧建养、清正廉洁”的建设理念放在首位，为此该分部引进了一套省内领先的新泽西墙智能生产线，为项目建设提质增效。

走进新泽西墙生产基地，一套智能化、自动化生产线格外引人注目，该生产线是对传统新泽西墙自动预制生产线的改进与优化，具有结构紧凑、占地面积小、生产效率高等特点，一套流程运转仅需20分钟，能够进一步加快新泽西墙预制，简化预制施工流程、加快预制速度、节约人力成本、构件生产更标准、质量控制更可靠、提升新泽西墙预制品质等优势。

先进工艺，绿色环保。昌金高速改扩建SSZ2标一分部新泽西墙智能化生产线共有模具自动清扫、模具组装、模具自动喷油、钢筋自动入模、混凝土自动布料振捣、自动传输、静养、拆模、养生存放等主要生产工艺流程，生产过程中，各道流程有序衔接，实现15分钟完成一片新泽西墙完整预制，有效控制新泽西墙外形尺寸精准、线性流畅、轮廓分明、镜面效果优等因素。加入和改进的自动清洗模具自然沉淀，保障施工环境无污染、噪音小，降低环水保压力。

智能生产，高效运行。由牵引机制将新泽西墙模板牵引至指定工位后，自动清理设备按照设定程序自动对模板进行清理，清理完成后设备复位等待下一模板进入，清理后的模板通过轨道送入自动喷油区，经过精准定位感应到喷油信号自动以雾化喷嘴对模板进行均匀喷涂，喷涂完成的模板由轨道继续向前送至钢筋入模区，将提前预制好的小混凝土块绑扎至钢筋上以确保构件保护层厚度准确，再通过行吊将钢筋骨架吊装至输送机构，使用机械臂抓取入模，抓取过程中两次自动对位，确保准确无误，完成模具及预埋件安装后，自动牵引指定位置通过摆渡车转移至混凝土自动布料系统作业线，混凝土罐车对提升斗进行放料，对完成放料后的提升斗提升至指定位置，振动台上升对模具进行左右横移均匀布料，振捣台振动至模具内物料平整无气泡后，将完成布料的模具牵引至确认位置，用抓取臂整体抓取后放至自然养生区进行养护，抓举小车加装移动式喷淋养护设备，根据环境自动控制喷淋开关与时长养护时间，达到要求后由抓取臂放至脱模区进行脱模，脱模完成的构件吊装至存放区，模具则继续通过轨道牵引至指定工位进行自动清理，形成循环运动智能闭环。

开创先河，提质增效。该自动生产线，与以往传统工艺生产线相比同样生产95块新泽西墙，时间缩短了一天，人工节省约18人，极大地提高了生产效率和提升构件品质，截至8月23日，该新泽西墙智能化生产线已完成预制13710块，砼浇筑20000余立方米，接近完成既定目标的50%，为项目预制按下“快进键”和第一阶段施工交通导改目标奠定坚实的基础，该智能生产线开创了省内新泽西墙智能化预制先河，相比较传统新泽西墙预制实现了大幅缩短周期、提高生产质量标准、减少人为影响因素、确保质量可控等品质化建设目标。

下一步，昌金高速改扩建SSZ2标一分部将持续引进新技术、新工艺，稳步提升项目工程品质化、标准化、智能化、自动化水平，助力项目高质量发展贡献智慧和力量。（吴航辉 张声福  供稿）