“未来工厂”、数字车间、智能产线……从行业龙头企业到众多中小企业，从建材家具、生物医药、纺织鞋服等传统工业到新材料、新能源、电子信息、先进装备制造等新兴产业，数字化“智造”在宜春越来越活跃。

近年来，宜春市深入推进制造业重点产业链现代化建设“869”行动计划，加速推进制造业数字化转型，培育发展新质生产力。正逐步发挥龙头企业“数字领航”、“小灯塔”企业引领创新创造作用，一批智能工厂、数字车间加速涌现，产业链上下游企业及配套企业数字化水平显著提升。2023年，宜春市综合科技创新水平指数68.4%，超过全省指数8.13个百分点。

一块块大屏实时显示数据，多条生产线忙碌运行，汽车配件接连下线……走进江西丰城佛吉亚智能工厂，只见偌大的生产车间内从事生产工作的一线工人只有百余人，车间内机械运转声此起彼伏，AGV机器人正在工厂车间内穿梭，自动将货物运输至指定地点，一排排机械手臂有条不紊地协作配合，高度自动化的生产让人眼前一亮。

图为弗吉亚数字化生产车间

2023年11月9日，世界500强、全球领先的汽车零部件供应商佛瑞亚集团旗下佛吉亚在江西丰城新建的歌乐汽车电子超级工厂（以下简称“丰城工厂”）正式竣工投产。该项目是企业法国佛吉亚集团按照工业4.0标准打造的车载电子项目，总投资16亿元。主要生产显示技术、座舱电子和自动驾驶三个领域的产品，满足本土和全球汽车制造商的需求。

作为佛吉亚全球最大的汽车电子工厂，这里建有 3 万多平方米数字工厂，是佛吉亚中国首家应用数字孪生技术的工厂，整个工厂建立起了数字化的工厂仿真模型，模拟出 89 条产线和物流链动线，极大程度地提升了工厂的运作效率。在生产线旁，一块块显示屏正成为这座智能工厂的“大脑”与管理人员的交互窗口。产能、能耗、排产计划、产线故障、物流运输路线等信息，显示屏上一目了然。在物流链上，自动立体库通过AGV小车串联到产线，再由AGV小车把产线成品送回仓库，基本上不需要人工干预，就能切换 “人找货、货到人”的工作模式，优化运输效率。

丰城工厂数字化“神手”可不止使用了数字孪生技术，未来，工厂也将在AI与数字孪生的结合、智能边缘计算与数字孪生、跨行业协作与共享数字孪生方面进一步的探索发展……对整个佛瑞亚集团来说，丰城工厂将会成为歌乐汽车电子事业部的生产技术全球领导工厂，成为全产业链绿色、全智能化“未来工厂”。

佛吉亚丰城工厂不仅是全产业链绿色、全智能化“未来工厂”项目，更是佛吉亚中国首家碳中和工厂，致力于打造世界一流绿色工厂，2023年底，公司获得LEED金级绿色工厂认证，在2024年3月实现碳中和并已经获得SGS的PAS2060碳中和认证声明，成为佛吉亚全球第一家达成范围一范围二碳中和公司，佛吉亚丰城工厂也将成为佛吉亚歌乐电子全球最大的 “未来工厂”。2024年预计实现产值36亿元，比2023年增长100%。

高科技的数字化车间，智能化程度越高，对供电的可靠性提出了更高要求。早在2019年佛吉亚建厂之初，国网丰城市供电公司就根据企业的用电需求的特点，架设了2台2000千伏安和4台1600千伏安的专变，并建议厂内建设两个配电房。企业投产运行后，为保障供电质量，定期为企业线路开展特巡。同时开辟绿色通道，从佛吉亚行业属性出发，针对设备验收、保护整定、装表并网等各个环节，在确保电网运行安全的前提下，最终择优选择了采用“自发自用，余电上网”模式进行并网。光伏发电站建成后，月发电达111000千瓦时，可节省用电成本约7万元。

图为弗吉亚数字化生产车间

近年来，宜春市根据制造业产业基础，制定出台了《宜春市制造业重点产业链现代化建设“869”行动计划（2023—2026年）》，力争通过两年时间，实现重点产业集群工业互联网赋能全覆盖、规上工业企业“智改数转网联”全覆盖。

围绕“869”行动计划，宜春加强工业互联网、人工智能、安全服务等领域数字企业引进和培育，强化制造业数字化转型生态体系建设。实施链主企业选育、科技创新、产业链协同、平台提升、数字化转型、企业梯度培育6个专项行动，实现制造业质的有效提升。通过强化政策推动、标杆引领、平台支撑，不断提升制造业数字化水平。