9月25日，“不忘来时路 奋进新征程”网络主题调研采访活动走进鹰潭多家铜业企业，了解企业数字化转型情况。一些铜企通过数字化转型后，发展步入了快车道。

转型7个月 对标打造全球领先的IGBT散热基板生产基地

9月25日下午，记者在江南新材IGBT智慧了解到，该企业今年2月份启动转型的新上项目，对标打造全球领先的IGBT散热基板生产基地。改造前，企业主要依赖ERP系统来管理财务、采购销售和库存，企业数字化发展水平只有L4级。改造后，引入了5G＋数字孪生平台，整合技术打造智能生产线，并采用AR 、AI技术改善生产、检测过程，未来工厂将初具规模，企业数字化发展水平预计将达到L8级。

江西江南新材料科技股份有限公司企业负责人介绍，IGBT散热集成智能工厂项目，设计年产3000万套散热铜基板及5000吨母排制造产能，IGBT散热集成铜基板主要应用于新能源汽车领域，车规级IGBT功率模块，同时在新能源发电、工业控制、消费电子等领域亦有广泛应用前景。

钲旺科技如何成为数字化转型示范标杆

鹰潭市钲旺科技有限公司成立于2020年9月，是国家高新技术企业、省级专精特新企业，主要生产纯铜线、铜锌合金线、锡铜锌合金线、铜包铝线、铜包镁铝线等多种高端产品，广泛应用于智能装备、电力传输、电子信息、新能源等领域，核心产品铜锌合金线市场占有率超过30%，国内第一。

记者在现场了解到，公司以数字化转型为契机，加大深度技改投入，先后投入5000万元打造智能车间。其中一期主要是与国内多家设备供应商共同开发打造了行业内首条智能拉丝生产线，数字化等级从L2提升到L5，成效显著。在尝到一期转型的甜头后，于2024年5月启动了二期工程，在一期的基础上进一步提升了生产智能化，同时和服务商共同针对企业痛点进一步开发部署了ERP、MES等系统，搭建了智能仓储体系，数字化等级由L5进一步提升至L7。

鹰潭市钲旺科技有限公司副总经理龚彩霞介绍，通过传统车间与智能化车间单条产线数据对比，取得了劳动强度降低80%；人工成本降低60%；生产效率提高30%，良品率提升10%的转型成效，数字化转型不但给公司带来了巨大的经济效率，同时提升了公司的管理水平，增强了公司的核心竞争力。公司转型之前2021年营收1亿元不到，转型后2024年营收预计突破7亿元。综合成本降低800元-1000元左右/吨，智能车间投入5000万元，投入回报周期三年左右，较传统车间缩短一半。

江西凯安新材：数字化转型赋能 车间生产焕发新活力

走进江西凯安新材料集团股份有限公司，生产车间内机器不停运转，工人有序作业，黄铜带等产品琳琅满目，构成了一幅生动的工业生产画卷。

该公司自2007年落户贵溪经开区，总投资18亿元左右，主要产品有高精铜板带、高导铜排棒、铜合金线材，是国内领先的铜及铜合金精密元器件材料供应商，荣获“国家专精特新‘小巨人’企业”“国家高新技术企业”“江西省绿色制造工厂”“江西省智能制造标杆企业”“鹰潭市市长质量奖”“十优工业企业”等称号。

工厂在数字化升级改造前，制造加工的生产数据很难掌控，手工传达生产计划繁琐费时，人工查找物料难，手工录入能耗数据易出错。”江西凯安新材综合管理中心负责人告诉记者，在经过三次迭代、投入约1600万元实施智能化改造后，企业实现了生产制造智能化、产品类型多元化、品牌营销线上化、销售金融一体化、物流信息实时化的转变。据不完全统计，可综合节约成本200万元/年，品牌增值、服务增值，利润增加300万元/年，累积创收约500万元/年，预计2—3年的数转收益就能补回前期费用。

据了解，该公司致力于通过数字化转型，打造国内规模最大、技术国际一流的切割丝全智能化无人车间，并形成产业园(数字化4.0版)。集团五年战略目标，将借力数字化转型，继续保持每年营收20%以上的增长。

探访江铜华工：智慧工厂如何降本增效

江铜华工是江铜集团在鹰潭高新区投资的转型升级重大项目，公司自主定制研发的智慧工厂系统，先后投入3240万元，进行生产设备数字化建设，提升生产智能化水平，贯通了从销售→生产→产品交付全流程信息化管理，实现管理的透明化、信息的即时化、数据的准确化。

数据上云率达到了100%，生产、销售、库存、成本等数据动态更新，多系统无缝对接，全生产流程可追溯……通过多种方式，该公司实现降本增效，数字化综合发展水平达到L7级。

其中，智能物流、智能仓库以及自动包装线等系统的运用，降本增效作用明显。据不完全数据统计，管理费用能减少10%、人工成本降低10%、物流成本降低20%以上。特别是在降低人工成本方面，成效凸显。

江铜华工综合管理部工作人员举了一个例子：“原本仓库包装需要10余人干的活，现在3个人就能完成且更加精准高效。以前几十名工人的车间，现在仅需几个人就能完成高效作业，每年可为企业节约的成本以百万计。”

记者了解到，今年以来，鹰潭市高新区深入贯彻落实省、市工作部署，明确目标、问题、效果三个导向，强化线下、线上两个抓手，建立专委会陪跑、赛马制比拼、全流程管理三项机制，优化政策、金融、人才三类保障，全力推进制造业数字化转型。目前，已有145家企业启动了数字化转型，占规上企业比重81.4%，年底将有120家以上企业完成数字化改造升级。下一步，鹰潭高新区将以此次现场会为新起点，持续提升园区数字化水平，积极创建国家高标准数字园区。