新华网南昌12月9日电（记者 郭杰文）走进位于江西省共青城市的昌九高铁Ⅱ标三分部智慧梁场，工作人员在电脑前轻点鼠标下达生产任务，加工车间工业机器人随即自动下料，按设定数据完成钢筋生产。

据现场工作人员介绍，除了电脑端控制系统，施工人员也可以通过手机APP下达生产指令，并实时监测生产过程，实现生产过程高效管理。“通过智慧梁场管理系统，能有效减少钢筋生产误差，减少工人重复劳动。”昌九高铁Ⅱ标三分部工作人员易伟华说。

钢筋生产自动化只是智慧梁场管理的其中一环，易伟华介绍，通过项目部数智化中心的智慧梁场管理系统，可实现对钢筋生产、混凝土搅拌、箱梁生产等关键环节的精准管控，施工现场生产进程同步在智慧梁场管理系统呈现，可从后台实时查看详细状态和进度。

话语间，易伟华打开智慧梁场管理系统APP轻轻一点，梁场喷淋系统启动，自动对预制好的箱梁进行养护。

除了施工环节的智能化管控，该项目部还搭建起安全数智监控系统，利用AI图像识别安全监测和生物指纹识别技术，确保施工环节中的安全保障举措落实到位。

由中铁二十四局桥建公司建设管理的昌九高铁Ⅱ标三分部智慧梁场承担着昌九高铁425榀箱梁的预制工作。自今年10月8日完成首榀箱梁浇筑后，该项目部坚持“高标准、强基础、严程序、勤思考、重落实”的建设理念，有序推进箱梁生产工作，目前已生产15榀箱梁。

“生产好的箱梁一榀重达690吨，将由900吨级的搬梁机移至存梁区，后续将由专用设备运至架梁区进行架设。”易伟华说，目前项目部还在推进浇筑气泡、压浆质量、箱梁养护等方面的课题研究，进一步将制梁工程转变为“智梁”工程。

据了解，昌九高铁是国家“八纵八横”高铁主通道京港（台）通道的关键区段，建成后江西将形成以京港、沪昆高铁为“十”字形骨架的高铁交通网，对缓解昌九城际铁路运输压力、打造昌九一体化综合交通运输体系、助力江西经济高质量发展等方面具有重要意义。