江西铭源电气有限公司利用机器人臂手改进工艺，加快生产。

陈佳璐 江西日报记者 洪怀峰 文/图

8月30日，骄阳似火。江西伊发电力科技股份有限公司生产车间内，一派繁忙景象。智能化机器人机械手臂正飞速运转；一条条生产线上的员工，正忙着装配产品发往埃塞俄比亚、越南等国家。

江西伊发电力科技股份有限公司的生机勃勃，是崇仁县变电产业化危为机的一个缩影。

今年以来，作为输变电国家新型工业化产业示范基地的崇仁县，通过对接“一带一路”走出去，借力“5G+大数据”从制造到“智造”，变电产业实现逆势上扬。1月至6月，全县变电设备规上企业实现主营业务收入41.06亿元，同比增长9.22%，占全县工业主营业务收入的63.55%。

对接“一带一路”，“绿色”产品走出去

今年外贸形势不容乐观，但江西伊发电力科技股份有限公司的外贸出口，从3月底开始触底反弹，订单出现井喷式增长，仅与埃塞俄比亚签订的出口订单就达800万美元。公司出口订单已排满全年，目前，外贸出口同比增长了20%左右。

江西伊发电力科技股份有限公司为何能逆势增长？公司副总经理刘家银告诉记者，主要得益于公司及时转变生产和营销模式，对产品进行技术改造和升级换代，生产出更适合国外市场的变压器产品，对接“一带一路”走出去。该公司自主研发的环保环网充气柜，填补了我省这一技术领域的空白，产品不仅在国内市场走俏，还畅销海外，订单不断。

无独有偶。赣电电气有限公司董事长张爱民告诉记者，降低变压器的能源损耗对于整个电力系统的节能具有重大意义，今年他们对能耗高、不环保的设备实施逐项排查梳理改造、更换，使得变电产品更环保，企业由此走出困境。上半年，赣电电气实现主营业务收入1.18亿元，同比增长45.37%，其中外贸出口200万美元，同比增长46%。

正是通过对接“一带一路”，生产“绿色”产品，目前，崇仁县变电设备产品在全省市场的占有率达80%以上，全国市场覆盖面居同行第三，产品出口欧洲、非洲、东南亚等，海外市场累计签署项目超过1亿美元，覆盖俄罗斯、印度、尼泊尔、泰国、赞比亚等10多个国家。

借力“5G+大数据”，工人由操作变为监控生产

在江西惠民电气有限公司生产线，只见操作人员通过计算机传送指令，机器上安装的激光枪立即准确无误沿着预定轨迹进行操作，实现了工人由操作生产变为监控生产。

“这是我们最新购进的激光打孔机，相比传统作业效率提高20多倍，打孔合格率100%。”江西惠民电气有限公司技术人员表示，使用智能化生产，实现了产品质量的稳步提高。

正因为智能化生产不仅可以提高效率，还能提高产品质量，江西铭源电气有限公司等一批知名变电企业纷纷转型，借力“5G+大数据”，变制造为“智造”。

为推动企业转型，崇仁县在省级专项扶持资金的基础上，今年又从县级层面拿出1亿多元专项资金扶持企业进行数字化技术改造。这一举措取得积极成效，江西亚珀变电设备有限公司总经理杨和茂告诉记者，以前一谈智能化生产改造，大家就认为是增加企业的负担，现在有了政府的扶持，大家再也没有顾虑了。

对此，崇仁县工信局局长方丽英告诉记者，从制造到“智造”是时代趋势，目前，全县100多家规上工业企业陆续利用“5G+大数据”、工业互联网等先进技术，进行智能化生产，优化配置产能，全县规上企业“上云”率达95%。

“今年我们已经明确提出，到2022年全县重点变电设备企业装备数控化率达到65%以上，机器联网率达到40%以上。”方丽英向记者介绍，崇仁县已从企业产品发展方向、智能设备改造、生产线等方面制定了一企一方案，不断推进变电设备产业产品、生产线的数字化升级。

打出“组合拳”，为变电企业纾困解难

“疫情期间，我担心公司效益不好而失业，但公司很快就复工复产，工资也没减少。”白陂乡饶家村村民饶金荣告诉记者，他在江西伊发电力科技有限公司上班，每月的工资是5800元，与原来在广州、深圳等地工作时的工资差不多。

江西伊发电力科技有限公司办公室主任李恒杰告诉记者，目前，公司共有员工408人，比去年还多了几十人，由于订单多，现在公司还在招人，特别缺技术人员。

对此，崇仁县有关负责人表示，为了稳就业、保市场主体，当地政府打出了“组合拳”。如实行领导干部联点包干制，积极帮助企业对接用工需求、生产需求和防控物资需求，发挥“科贷通”机制，破解企业融资难题。

这些举措，为企业解决了很多实实在在的难题。记者从江西广能电气设备有限公司了解到，该公司在国网中标的变压器急需资金购进原材料，挂点县领导和企业服务单位及高新区挂点人员及时协调“财复贷”资金200万元，解了企业燃眉之急。

此外，今年该县“财园信贷通”发放贷款8000多万元，“财政惠农信贷通”发放贷款4000万元。同时加大企业保用工稳就业力度，该县对在2月底复工的81家规上企业发放了“保用工稳就业”工作奖补资金70多万元。

崇仁县还于今年2月筹建了国家中低压变电设备质量监督检验检测中心，为企业减负。

“以前本地没有具有检测资质的变电设备产品检验检测机构，企业生产的产品只能送往武汉、广州、沈阳等地机构检测合格后，才可正式投产，检测成本增加一倍以上，产品投产时间也会延迟。”省变电设备行业协会执行会长、江西明正变电设备有限公司负责人孙建辉表示，如今，仅检测费用一项，预计一年可为园区企业节省3000万元以上。